環(huán)保要求及輕量化趨勢使得塑料越來越多的替代工業(yè)制品中的金屬部分，而塑料激光焊接機相對其他焊接技術，未來發(fā)展優(yōu)勢及前景：

1)非接觸焊接，與待焊接工件不發(fā)生物理接觸，熱塑性塑料不發(fā)生化學反應，可在工業(yè)環(huán)境下操作，適用于需要衛(wèi)生安全的醫(yī)療和食品行業(yè)。醫(yī)療行業(yè)主要用于注射系統(tǒng)、醫(yī)療電子設備、各種人造移植及造口產品等。

2)激光束形狀尺寸可調控，從而控制熱影響區(qū)和接合區(qū)域大小，自由度高，靈活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形狀，能夠實現二維甚至三維的焊接，為多樣化定制化零部件生產提供了基礎。

3)焊接速度快，焊縫強度高，無飛邊，無殘渣，能夠保證焊接區(qū)域的良好外觀。相關數據顯示，就普通乘用車而言，非金屬材料重量占比約1/3，部分車型這一占比更大，塑料則是車用非金屬四大材料之一。高檔轎車保險杠采用塑料激光焊接能夠達到強度和外觀兩全其美。其他如汽車濾清器、氣液分離器、汽車儀表盤外殼、電子開門器、變速箱等激光焊接都能發(fā)揮良好效果。

4)精密牢固，不透氣，不漏水，能極大減少熱應力和振動應力，對于精密電子元器件及易損壞器件來說較適合不過。

總體來說，塑料激光焊接能夠彌補常規(guī)塑料焊接方法的不足，而我國是一個巨大的塑料制品市場。2011-2015 年，我國塑料制品產量從 5474.31 萬噸快速增長至 7560.70 萬噸，年復合增長率為 8.41%。2016年，中國塑料制品產量為7717.2萬噸，同比增長2.7%。

在汽車制造行業(yè)中，汽車塑料的用量是衡量一個國家汽車生產技術水平的標志之一，自20世紀70年代開始，汽車塑料的應用經歷了從內飾件向外部飾件不斷擴展的發(fā)展歷程，用量從約50kg/輛迅速上升至目前約150kg/輛，并且仍在持續(xù)增長中。

都說見微知著，更何況這已不只是“微”的程度了，塑料激光焊接將是未來的發(fā)展趨勢，市場前景廣闊。目前國內已有企業(yè)關注到這一市場，并研發(fā)用于塑料焊接的激光設備。對于激光企業(yè)來說，現在正是開疆拓土的時刻，誰掌握先機，就能率先占有市場。